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有机肥生产线都有哪些设备?

来源:豫顺鑫发布日期:2019-11-22浏览:

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一、自动传输料仓:

二、立式粉碎机:


配料粉碎混合系统:本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合.根据多年经验,设备配套建议如下:采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多层紊流链锤结构改善粉碎性能;采用连续式自动配料系统适合有机肥设备原料的动态计量及配料控制;混合作业配置双轴连续式混合机,密封性好,粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附.

三、滚筒筛分机:

筛分及回料系统:从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有一定差异,需要筛分分级.选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置.建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高有机肥生产线的连续作业能力.

四、挤压造粒机:

制粒成型系统:本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒.制粒适宜采用平模制粒机,其优点是:原料适应性广,尤其适合有机物料,对原料密度、原料水分要求宽泛,原料不需要烘干;压辊直径大,模板可正反双面使用,物料均布于压缩室内,造粒稳定,颗粒成型率高,成品颗粒外观均匀不易破碎;整个制粒成型过程不加水,节省后续颗粒烘干的成本;原料粉碎细度要求不 高,制粒原料(堆肥后)一般不需细粉碎,细小石子能直接碾碎,不易堵塞压盘模孔.

五、冷却机:

颗粒冷却系统:本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却,有助于颗粒储存保质.烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内,干燥空气在冷却风机的作用下,由冷却器的下部进入,与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换.经过冷却后,颗粒温度与环境温度之差小于5℃.具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构,卸料速度可调,卸料均匀、流畅.与滚筒冷却机冷却 有机肥相比,逆流冷却器的优点是:占地少,价格低,冷却效果好.

六、自动包装机:

成品打包系统:冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内.颗粒物料通过自动打包秤,实现定量称量和包装.自动打包秤采用微电脑控制,可实现多量程的计量,具有称量精度 高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能,其优点是人工打包所不能比拟的.

有机肥设备在使用中应该注意什么?

有机肥发酵设备在有机肥的生产过程中发挥巨大的作用,也是有机肥加工设备中较常使用的一台设备,主要从事养殖场的粪便处理和有机肥的加工,畜禽粪便是一种具有污染能力与腐蚀能力的一种资源,所以在使用有机肥制造设备加工时也需要对其进行合理的保养,才能够更好的延长该设备的使用寿命.
 
1、保持工作场地的清洁,每次有机肥发酵设备试验完毕应彻底清除造粒机内外残余胶砂,清扫散落或飞溅在有机肥设备上的胶砂及满天飞物,将有机肥设备机器暴露在外面的加工面擦拭干净,涂上防锈肉漆,套上相应的护罩,防止灰尘二次侵入.
 
2、有机肥发酵设备无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用有机肥设备专用黄油润滑.上部齿轮与下部齿轮应每季节加三合黄油一次,加油时可分别打开动组齿轮箱盖与传动齿轮盖.支重齿轮箱与支架铰接处的滑动面间应经常滴入卫华机油润滑.蜗轮箱及轴承出厂时已加足传动黄油,但每使用一年后应将变速箱机器彻底清洗一次,更换所有保护润滑剂.

3、一般在针对有机肥发酵设备中所笔记容易锈蚀或者是容易损坏的零件,尤其是比较贵重的零件,如磁电机、电动机、割刀、输种管、开沟器、输送带、传动链等,对于这些零件应将其所卸下存放在室内,并按机器类别分开,防止相互挤压而造成变形或损坏.

4、就是应及时的将机器外面的污垢、杂物清除干净.清洗和润滑所有的轴承,将摩擦表面如犁壁、圆盘靶片、旋耕机刀片、开沟器等用油漆、黑油、废机油等防蚀剂涂盖.
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